Дарактан кагазга сыйкырдуу өзгөрүүдөн ал кандай процессти башынан өткөрдү жана кандай окуяга ээ болду? Бул жөнөкөй маселе эмес. Процедуранын катмарлары гана эмес, жогорку стандарттар жана катуу талаптар да бар. Бул жолу кирелиAPP целлюлоза фабрикасы0дөн 1ге чейин кагазды изилдөө.
Заводго
Фабрикага киргенден кийин жыгач сырьёсу жабдуулардын талабына жооп бере турган узундукта кесип алынат, андан кийин целлюлозанын сапатына ыцгайсыз болгон кабыгы (кабыгы) сыйрылып алынат. Бирдиктүү жана жогорку сапаттагы жыгач чиптери жабык конвейер системасы аркылуу жыгач чиптерин даярдоо бөлүмүнө жөнөтүлөт. Калган жыгач сыныктары майдаланып, электр энергиясын өндүрүү үчүн казанга күйгүзүлөт. Кайра иштетүүдө өндүрүлгөн суу же башка материалдар электр энергиясына же бууга кайра иштетилет.
Автоматташтырылган целлюлоза
Целлюлоза процессине бышыруу, кирлерди кетирүү, лигнинди жок кылуу, агартуу, сууну чыпкалоо жана калыптандыруу ж.б. кирет. Технологиянын сыноосу салыштырмалуу жогору жана ар бир детал кагаздын сапатына таасир этет
Бышкан жыгач целлюлозасы скрининг бөлүгүндө аралашмалар алынып салынгандан кийин кычкылтектин делинификациясы бөлүмүнө жөнөтүлөт, мында жыгач массасынын курамындагы лигнин кайра чыгарылып, целлюлоза жакшыраак агартуучу касиетке ээ болот. Андан кийин элементи жок хлордун алдыңкы төрт баскычтуу агартуучу бөлүгүнө кириңиз, андан кийин жогорку эффективдүү пресс-целлюлоза жуугуч жабдуулары менен айкалышып, чыга турган пульпа туруктуу сапатка, жогорку актуулукка, жогорку тазалыкка жана жогорку физикалык касиеттерге ээ болушун камсыз кылуу.
Таза өндүрүш
Жыгач чиптерин бышыруу процессинде щелочтуу лигнинди камтыган көп сандагы кара күрөң суюктук (адатта "кара ликер" деп аталат) өндүрүлөт. Кара ичимдикти тазалоонун кыйынчылыгы целлюлоза-кагаз ишканаларында булгануунун негизги булагы болуп калды.
Өнүккөн щелочту калыбына келтирүү системасы андан кийин буулануу аркылуу коюу материалды топтоо үчүн колдонулат, андан кийин аны казанга күйгүзөт. Өндүрүлгөн жогорку басымдагы буу электр энергиясын өндүрүү үчүн колдонулат, ал целлюлоза өндүрүү линиясынын электр муктаждыгынын болжол менен 90% канааттандыра алат, ал эми орто жана төмөнкү басымдагы буу өндүрүш үчүн кайра колдонулушу мүмкүн.
Ошол эле учурда, пульпинг процессине керектүү щелочту щелочту калыбына келтирүү системасында кайра иштетүүгө болот. Бул өндүрүштүк чыгымдарды гана азайтпастан, айлана-чөйрөнү коргоого, энергияны үнөмдөөгө жана эмиссияны кыскартууга да жетишет.
Бүткөн кагаз
Түзүлгөн пульптон кагаз кескич менен белгилүү бир салмактагы жана өлчөмдөгү спецификацияларга кесилип, андан кийин ар бир таңгактоочу линияга ташылат.
Ташуу ынгайлуулугу учун конвейерде даяр целлюлоза такталары орнотулуп, алардын бардыгы актуулук жана булгануу рейтингинен кийин экрандан чыгарылат.
Жабдуулар негизинен толук автоматтык режимде иштейт, суткасына 3000 тонна өндүрүлөт. Машиналарды техникалык тейлөөдөн башка убактарда үзгүлтүксүз иштешет.
Транспорт
Кийинки түрмөк таңгакчы целлюлоза тактасын ныктагандан кийин, кийинки таңгактоо жана ташуу операцияларын жеңилдетүү үчүн, ошондой эле ташуу учурунда целлюлозанын булганышын болтурбоо үчүн ал кагаз катмары менен оролот.
Ошондон бери струйный машина сериялык номерди, өндүрүш датасын жана QR кодун чачатцеллюлоза тактасы . Сиз "чынжырдын" үзүлбөгөндүгүн камсыз кылуу үчүн спрей кодунун маалыматына таянып, целлюлозанын келип чыгышын байкай аласыз.
Андан кийин стакер сегиз кичинекей баштыкты бир чоң баштыкка жыйып, акырында аны офлайн жана кампага коюудан кийин жүк көтөрүүчү операциялар жана док көтөрүү операциялары үчүн ыңгайлуу болгон боочу машина менен бекитет.
Бул «целлюлоза» звеносунун аягы. Токойду отургузуп, целлюлоза жасагандан кийин кагаз кантип жасалат? Сураныч, кийинки отчетторду күтүңүз.
Посттун убактысы: 01-01-2021